Professionelle Testaufbauten

Testentwicklung und Testadapterbau im eigenen Haus

Wer denkt, mit dem Abschluss der Entwicklung ist alles geschafft – der täuscht. Denn genau jetzt geht es nochmal richtig los. Mit einem individuellen Testplatz muss jedes Seriengerät effizient und zuverlässig auf Herz und Nieren geprüft werden, um sicher zu stellen, dass nur fehlerfreie Produkte Ihr Werk verlassen. Ein spannender Meilenstein für Sie als Kunde, wie auch für uns.

Ist die Entwicklung abgeschlossen, egal ob bei Ihnen, bei uns im Haus oder extern, entwerfen und realisieren wir für Sie professionelle, hochwertige Testaufbauten zur Serienprüfung Ihrer Komponenten und Geräte. Dabei erledigen wir alle anfallenden Aufgaben für Sie. Die von uns erstellten Testplätze können Sie auch in Ihrer eigenen Fertigung oder bei Fremdanbietern nutzen.

Bei der Produktion Ihrer Geräte in unserer Fertigung stellen wir mit Hilfe von anspruchsvollen und qualitativ hochwertigen Prüfverfahren sicher, dass Ihre Geräte sowie Systeme fehlerfrei und zuverlässig funktionieren. Sie erhalten von uns die vollständige Technologieberatung für die Optimierung von Produkt, Fertigungsanlagen und Fertigungsprozessen. 

Übrigens:
Neben der Erstellung individueller, professioneller Testaufbauten unterstützen wir Sie auch gerne bei der technologischen Optimierung Ihrer Produkte für eine effiziente und reibungslose Serienproduktion ("Design for Manufacturing" und "Design to Cost"). Darüber hinaus steht Ihnen unser hauseigenes EMV-Labor für entwicklungsbegleitende Tests zur Verfügung.

Unser Leistungsportfolio:

  • In-Circuit-Test (ICT) – jedes einzelne Bauteil wird auf seine Funktion getestet
  • Funktionstest (FCT) – die Baugruppe oder einzelne Teile der Baugruppe (Schnittstellen, Displays, LEDs, Tasten) werden auf ihre Funktion getestet
  • Boundary Scan Test – ermöglicht die Prüfung von BGA`s, welche nicht über Nadeln kontaktiert werden können
  • High Voltage Test (HV-Test) – Prüfung auf Spannungsfestigkeit und elektrische Sicherheit 
  • Burn-In-Test – Funktionstest von -40 bis +80°C, Simulation des Alterns einer Baugruppe
  • Programmieren der Software für den Auslieferungszustand (Testsoftware, Firmware, Seriennummer, MAC-Adresse, Konfigurationsdaten) im Nutzen oder einzeln
  • Sonstiges: Automatische Optische Inspektion (AOI-Test)

Der Funktionstest ist ein wesentlicher Bestandteil zur Qualitätssicherung und wird von unseren Ingenieuren individuell für Ihre Anforderungen entwickelt. Ein solcher Testplatz besteht aus fernsteuerbaren Standard-IO-Geräten und Netzteilen wie zum Beispiel:

  • Kalibratoren
  • Programmierbare Netzteile
  • Schnittstellenwandler (z.B. USB-CAN, CAN-Ethernet, …)
  • Programmierbare Messgeräte
  • Schaltmatrizen

Unsere Stärke besteht darin, dass wir die Tests sowie die Testadapter im Haus entwickeln und bauen.
Damit können wir schnell und flexibel auf Kundenwünsche reagieren. 

Einen zweiten Bestandteil stellen die individuellen Systemkomponenten dar. Sie bestehen aus Gegenstellen für den Prüfling, die mit Standardgeräten nicht realisierbar sind, und dem Testadapter, der den Prüfling kontaktiert. Das können u.a. Nadelbettadapter sein, Kabelbäume oder Steckplatinen. Unsere Hardware wird von der Schaltung bis zur Mechanik inhouse selbst entwickelt und hergestellt.

Des Weiteren gehört zu einem Funktionstestplatz eine Testsoftware, die ebenfalls bei uns im Haus entwickelt wird. Sie realisiert:

  • Kapselung der komplexen Tests in leichter grafischer Bedienerführung
  • Visualisierung der Testschritte
  • Durchführung der automatisierten Tests zur Reproduzierbarkeit
  • Datenablage in der Datenbank und in Logfiles

Vorteile für unsere Kunden

  • Ein Ansprechpartner für den Kunden

  • Kostengünstige Lösungen auch für die Kleinserie

  • Schnelle Anpassungen

  • Schnelle Wartung und Reparatur

Damit sind statistische Auswertungen und die automatisierte Kennzahlenermittlung in Echtzeit möglich. Prüfzeugnisse können somit schnell und exakt erstellt werden. Qualitäts- und Effizienzkennzahlen wie  First Pass Yield (FPY) und Soll-Ist-Zeit-Vergleiche sind jederzeit abrufbar. Dies ermöglicht die Früherkennung für den Wartungsbedarf (Predictive Maintenance).

Mit diesen drei wesentlichen Bestandteilen entwickelt SYS TEC electronic seit Jahren erfolgreich Testsysteme für die Elektronikfertigung und setzt diese konsequent in der eigenen Serienproduktion ein. Damit steht eine modulare Testhardware mit modularer und Framework-basierter Software zur Verfügung. Die Entwicklungszeiten sind kurz und die Testsysteme optimal auf die jeweiligen Produkte angepasst. Die moderne, grafische Bedienerführung reduziert den Aufwand für das Personal auf ein Minimum und vermindert das Risiko für Bedienfehler.

Seit vielen Jahren erstellen wir aber auch Testsysteme, die unsere Kunden in ihrer eigenen Fertigung nutzen. Profitieren auch Sie von unseren Erfahrungen, unserem Know-How und unseren umfangreichen Testbibliotheken, mit denen wir auch Ihren Testplatz schnell und kostengünstig entwickeln.

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