Condition Monitoring

Produktion 4.0: Die Fertigung immer im Blick

Sie wollen täglich up to date sein, wie Ihre Maschine ausgelastet ist und wie viel Energie Sie verbraucht? Gleichzeitig möchtenn Sie die Produktionsbedingungen optimieren? Mit unseren Full-Service-Angeboten werden aus den Begriffen Monitoring, Produktion 4.0 und Retrofit reale Anwendungen. Profitieren Sie von mehr Effizienz und Transparenz in allen Bereichen.

An einem Tag im  Januar erwischte es unser Produktionsteam Nach der Produktionspause über Weihnachten und Jahreswechsel im wahrsten Sinne des Wortes kalt, denn während des geplanten Produktionsstillstands war die Heizungsanlage ausgefallen. Die Folge: Ungeplanter Stillstand der Produktion – sowohl bei Mitarbeitern wie Maschinen. Der unangenehme Zwischenfall, der die Wiederaufnahme der Produktion verzögerte, zeigt jedoch klar den Nutzen und die Vorteile des Internet der Dinge in der Produktion und die Vorzüge der Industrie 4.0.

 

Das Internet der Dinge

Das Internet der Dinge (IoT) beschreibt die Vernetzung, Kommunikation und den Datenaustausch unterschiedlichster Objekte und Rechensysteme über Netzwerke und das Internet hinweg. Das können ganze Fabriken sein. Die kleinsten dieser Dinge sind per Funk angebundene Sensoren wie die, die bei uns jetzt Temperatur und Luftfeuchtigkeit überwachen.

Zudem ist das Internet der Dinge Teil der Basis für die Industrie 4.0, Der Begriff beschreibt die vierte revolutionäre Entwicklung in der Industrie, dank Cyber Physical Systems und massiver Vernetzung.
Die erste Revolution war die Einführung mechanischer Wasser- oder Dampfkraft-betriebener Produktionsanlagen. Ihr folgte Revolution zwei in Form der Elektrifizierung und der Fließbandproduktion. Als Stufe drei wird der Einsatz von Elektronik und elektronischer Datenverarbeitung bis hin zu digitalen Maschinensteuerungen gesehen.

Aus dieser dritten Stufe industrieller Revolutionen nutzen wir die Erfahrung und das Wissen über die Bedürfnisse von Industriekunden, nun in der Industrie 4.0. Dabei bieten wir von Hardware- über Elektronik- bis hin zu Software-Entwicklungen Lösungen für den Embedded- und Anwendungsbereich – auch mit Cloud-Anbindung. Unsere IoT-Lösungen wie die sysWORXX-Produkte sind auch immer mit Funktionen der Maschinensteuerung verbunden. SYS TEC electronic liefert mehr als nur Gateways, die Daten lediglich durchreichen, ohne sie zu be- oder verarbeiten.
 

Zum Beispiel das sysWORXX CTR-100: Die Steuerung bringt unter anderem Signalvorverarbeitung für Bluetooth-Sensoren mit und leitet seine Daten an das sysWORXX CTR-700 weiter. Diese größere und leistungsfähigere Steuerung wurde unter anderem für Predictive Maintenance und Condition Monitoring konzipiert. Sie ist in der Lage, Daten mehrerer Maschinen zu verarbeiten und verwalten und dient als Schnittstelle zu Cloud-Servern beziehungsweise Leitwarten.

Die vorbereitende Datenverarbeitung direkt an der Maschine ist nötig, weil viele Anwendungen in der Produktion zeitkritisch sind. Wir leiten Daten deswegen nicht einfach in „eine große Wolke“. „Mit der sysWORXX CTR-100 werden Maschinendaten in der Steuerung vorverarbeitet, um Abweichungen oder Fehler zu erkennen und über das sysWORXX CTR-700 und per Cloud eine Warnung an die Anwender zu kommunizieren.

Mit dieser Regeltechnik kann der Anwender unter anderem verhindern, bestimmte Spitzenwerte innerhalb des Abrechnungszeitraums zu überschreiten und so in einen teureren Tarif seines Energieversorgers zu rutschen. Wer bisher kein solches Monitoring betreibe, kann seine Kosten sogar senken, weil Peaks so vermieden werden können, die vorher nur erahnt worden.

Mit dem Monitoring wird für Anwender noch ein weiteres Anwendungsfeld: Die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance). Dabei erkennen die Kontrollsysteme minimale Änderungen in den Maschinendaten, die auf Verschleiß oder gar auf mögliche Ausfälle hinweisen. Mit einem Monitoring wie bei den Lötöfen lässt sich Predictive Maintenance realisieren.

Aus den Messwerten, beispielsweise wenn die Öfen länger zum Aufheizen brauchen, können Sie zunehmenden Verschleiß der Heizelemente erkennen. Zeigt die Verlaufsanalyse, dass regelmäßig ungewohnt viel nachgeheizt werden muss, könnte die Isolierung Defekte aufweisen. Dank der digitalen Überwachung durch unsere sysWORXX-Familie lassen sich regelmäßige Wartungen verringern. Teilweise kann ganz darauf verzichtet werden und stattdessen vorausschauend dem Verschleiß entsprechend gewartet werden.

Mit sysWORXX ermöglichen wir den sinnvollen und auf das eigene Unternehmen perfekt abgestimmten Einstieg in das IoT und die Industrie 4.0.

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