Mit 18 Jahren Erfahrung unserer Fachleute garantieren wir für höchste Qualität und Effizienz. Unsere neue Produktionsstätte in Heinsdorfergrund bei Reichenbach i. V. bietet dazu optimale Fertigungsbedingungen auf modernsten Maschinen.

Hoch qualifizierte Entwicklungsingenieure begleiten Ihr Produkt vom Prototyp über die Nullserie bis zur Serienfertigung und setzen Ihre Aufgabenstellungen zur Produktion und Entwicklung elektronischer Baugruppen und Geräte professionell um. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Großserien von mehreren 10000 Geräten pro Jahr handelt.

Die Zertifizierung unseres Unternehmens nach DIN EN ISO 9001:2000 und die Produktion nach der Fertigungsnorm IPC-A-610 Klasse 3 gewährleisten gleichbleibend hohe Fertigungsqualität und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit bis hin zur eingesetzten Materialcharge. Softwarekontrollierte und -gesteuerte Abläufe sorgen für eine hohe Termintreue.

Zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen, z.B. Bahn-, Medizin- und Steuerungstechnik, sicherheitsgerichtete Applikationen und verteilte Automation belegen unsere Leistungsfähigkeit.

Wir sind ein mittelständiges, inhabergeführtes Unternehmen. Kurze Entscheidungswege ermöglichen uns, auf Ihre Wünsche flexibel zu reagieren und neue Herausforderungen zeitnah umzusetzen.

• Erstellung von Pflichtenheften sowie technischer Beschreibungen und Dokumentationen inkl. individueller Beratung unserer Kunden
• Wirtschaftliche Leiterplattendimensionierung, Nutzenanordnung und Layouterstellung sowie CAM-Datengenerierung (CAD/CAM-Tools: Altium, Protel, Expedition PCB, TurboCad)
• Unterstützung beim Entwurf eines fertigungsgerechten Leiterplattenlayouts
• Datenaufbereitung für die automatisierte Bestückung und die Erstellung von Siebdruckschablonen
• Softwaregestützte Konstruktion mechanischer Baugruppen

• Bestückungsleistungen in unterschiedlichen Technologien
• Beschaffung von Material und Zubehör
• Prototypenerstellung, Funktions- und Fertigungsmuster bis zur Vorserie (Kleinserien ab einem Stück)
• Inbetriebnahme, Vorprüfung, Tests, Evaluierung und Validierung sowie Änderungsleistungen während der Entwicklung
• Mechanische Fertigung und Sondergerätebau
• Im Bedarfsfall Installationen vor Ort beim Kunden inkl. Schulungen

• Lötpastendruck automatisch oder von Hand
• Leiterplattenbestückung SMD und/oder bedrahtet (THT), einseitig oder beidseitig (Standard: 0201, Fine-Pitch-Bauteile, Ball-Grid-Arrays (BGA/µBGA), Inspektions- und Rework-Systeme)
• SMD-Bestückung über vollautomatische, verkettete Anlagen mit Reflow-Lötung im verbleiten und bleifreien Prozess (bei Bedarf unter Stickstoff)
• SMD/THT-Bestückung von Hand
• Verarbeitung bleihaltig oder bleifrei über Lötwellen (SMD mit Klebefixierung), Selektivlötanlagen (bei Bedarf unter Stickstoff) und von Hand
• Voll- und teilautomatische Anlagen garantieren reproduzierbare Ergebnisse von gleichbleibend hoher Qualität

• Selektives Lackieren von Hand
• Tauchlackieren von Hand oder teilautomatisiert
• Mechanische Stabilisation durch Verkleben
• Vollautomatische Selektiv- und Tauchlackierungen bei unseren Partnern

• Etikettierung
• Mehrfarbdruck und Laserbeschriftung bei unseren Partnern

• Qualitätssicherung in allen Fertigungsabschnitten auf Basis eines zertifizierten Qualitätsmanagementsystems
• Pastenprüfsysteme
• Visuelle Prüfsysteme und AOI (Automated Optical Inspection)
• Prüfmittelbau inkl. Planung, Konstruktion und Softwareerstellung
• Hohe Testabdeckung mittels teilautomatisierter Boundary-Scan-Tests auf speziell gefertigten Prüfadaptern mit auf LabVIEW basierender Softwareunterstützung
• 100% Funktionstests nach Ihren Anforderungen
• HV-Tests, Isolationswiderstandsmessungen
• Kabeltests
• Kalibrierung von Analogbaugruppen
• Auswertung und Dokumentation nach Kundenwunsch inkl. Erstellung von Prüfprotokollen und Abnahmezeugnissen
• weiterführende Tests nach Kundenvorgabe
• Organisation der Zertifizierung bei autorisierten Partnern

• Kabelkonfektion (u. a. Crimptechnik, IDC/Schneidklemmtechnik/Beschriftung)
• Kabelbäume binden und installieren
• Gehäusemontage
• Gerätemontage
• Schaltkreisprogrammierung, Kodierung
• Installation von Firmware/Software
• Erstellung kundenspezifischer Gehäuse, Blenden und Sonderteile bei unseren Partnern

• Temperaturprüfkammer
• Burn-In-Tests
• Dauer- und Stresstests
• Weiterführende Klima- und EMV-Tests bei unseren Partnern

• Von einem zentralen Auftragsmanagement gesteuerte Auftragslogistik
• Beste Kontakte zu Lieferanten für eine günstige und termingerechte Bauteilbeschaffung aus aller Welt
• Verwaltung, Lagerung und Verarbeitung von beigestelltem Material
• Umfassende Materiallogistik von Einkauf, Wareneingangskontrolle und Lagerhaltung
• ESD-gerechte Lagerung (unter Stickstoff oder im Vakuum) und Verpackung
• Sicherheitslager und Langzeitverfügbarkeit entsprechend Kundenanforderungen
• Intelligente und flexible Versandlogistik bis zum Kunden weltweit